淄博荣亨服装制造有限责任公司環保(bǎo)信息公示(shi)

8000t/a油田污水(shui)處理劑項(xiang)目簡介
勝(sheng)利油田淄博荣亨服装制造有限责任公司有(you)限責任**（以(yi)下簡稱“淄博荣亨服装制造有限责任公司”）成(cheng)立于2025年12月(yue)，位于山東(dōng)省東營市(shi)東營區S228省(sheng)道（東永路(lù)）以東、辛安(an)水庫以北(běi)，占地面積(ji)748273m2，職工168人，主(zhǔ)要從事油(yóu)田助劑的(de)生産與銷(xiāo)售。淄博荣亨服装制造有限责任公司現建有(you)8000t/a油田污水(shuǐ)處理劑項(xiang)目及配套(tao)鍋爐房項(xiang)目，主要産(chan)品爲破乳(ru)劑、緩蝕劑(jì)、殺菌劑和(hé)絮凝劑。
淄博荣亨服装制造有限责任公司于(yu)2003年委托石(shí)油大學環(huán)境研究開(kāi)發中心（中(zhong)國石油大(dà)學（華東）前(qian)身）編制了(le)《8000t/a油田污水(shui)處理劑項(xiàng)目環境影(yǐng)響報告表(biao)》，東營市環(huán)保局于2025年(nian)12月7日對其(qí)進行了批(pi)複（環評審(shen)批文号：2003542002）；2025年(nian)12月7日，通過(guo)了東營市(shì)環保局的(de)竣工環保(bao)驗收（驗收(shōu)文号：2004504）。淄博荣亨服装制造有限责任公司鍋爐(lu)房項目爲(wèi)8000t/a油田污水(shuǐ)處理劑項(xiang)目配套工(gōng)程，提供生(shēng)産所需蒸(zheng)汽，東營市(shì)環保局于(yu)2025年12月7日對(dui)其進行了(le)批複（環評(ping)審批文号(hào)：2003559），2025年12月7日通(tong)過了東營(yíng)市環保局(jú)的竣工環(huan)保驗收（驗(yàn)收文号：2004506）。
8000t/a 油(yóu)田污水處(chù)理劑生産(chan)工藝簡介(jiè)
1、破乳劑
1）反(fǎn)應機理及(jí)反應方程(cheng)式
破乳劑(jì)生産分爲(wei)合成和複(fu)配兩部分(fen)：1）合成是在(zài)一定壓力(lì)、反應溫度(du)的反應釜(fu)中，将帶活(huo)潑氫的起(qi)始劑與環(huan)氧乙烷、環(huán)氧丙烷開(kai)環逐步的(de)嵌段聚合(hé)成平均分(fen)子量1000以下(xià)的液體幹(gan)樣；2）複配爲(wei)按照一定(ding)比例加入(rù)甲醇、水稀(xī)釋液體幹(gàn)樣。
項目以(yi)帶有多個(ge)活潑氫的(de)多乙烯多(duo)胺爲起始(shi)劑，在固體(tǐ)KOH催化劑作(zuò)用下與環(huan)氧丙烷、環(huan)氧乙烷聚(jù)合反應制(zhi)備分子量(liang)低于1000的聚(ju)醚類破乳(ru)劑，并通過(guò)控制投料(liao)比例制備(bèi)分子量在(zai)300～500的破乳劑(jì)A和分子量(liang)在700～900的破乳(rǔ)劑B。其主要(yào)反應方程(chéng)式爲：

聚合(he)溫度一般(bān)在120〜140℃之間，以(yǐ)多乙烯多(duō)胺爲引發(fa)劑，該反應(ying)的單體轉(zhuan)化率≥99.9%，甚至(zhì)接近100%。其中(zhong)，環氧乙烷(wan)、環氧丙烷(wan)轉化率99.9%，多(duō)乙烯多胺(an)轉化率100%。
2）工(gōng)藝流程
（1）破(pò)乳劑幹劑(jì)合成
首先(xian)，将起始劑(ji)多乙烯多(duo)胺（液體）和(hé)催化劑K0H（固(gu)體）人工加(jia)入反應釜(fǔ)中，抽真空(kōng)（5min）至-0.08MPa後（無需(xu)氮氣置換(huàn)）關閉（G1-1抽真(zhēn)空廢氣），開(kai)始攪拌，并(bìng)夾套通入(rù)蒸汽間接(jiē)加熱升溫(wēn)至130℃。環氧丙(bǐng)烷、環氧乙(yi)烷由儲罐(guan)用氮氣分(fen)别壓入環(huán)氧丙烷計(ji)量槽和環(huán)氧乙烷計(ji)量槽，環氧(yǎng)丙烷先由(you)計量槽加(jia)入反應釜(fu)，壓力維持(chi)在0.3MPa以下，使(shi)其進行縮(suō)聚反應，該(gāi)反應爲放(fàng)熱反應，因(yin)此反應過(guo)程中通過(guò)夾套通入(rù)循環冷卻(què)水進行降(jiang)溫，溫度控(kong)制在120〜140℃，反應(ying)3h後；然後再(zài)加入環氧(yǎng)乙烷，壓力(lì)維持在0.4MPa以(yi)下，并使其(qí)繼續進行(hang)縮聚反應(yīng)，繼續反應(yīng)2～3h。通過控制(zhi)投料比例(lì)分别制得(de)分子量在(zai)300～500的聚醚類(lèi)破乳劑A和(he)分子量在(zài)700～900的聚醚類(lèi)破乳劑B。破(po)乳劑A反應(yīng)時間6h，破乳(ru)劑B反應時(shi)間8h。反應結(jie)束後，釜壓(ya)降爲常壓(ya),釜溫冷卻(que)爲常溫，打(dǎ)開反應釜(fu)放料閥，經(jing)計量後由(yóu)反應釜下(xià)部放料至(zhi)中和釜，同(tong)時中和釜(fǔ)通過真空(kong)吸料（G1-2真空(kōng)上料廢氣(qì)），加入冰醋(cu)酸中和，夾(jia)套通入循(xun)環冷卻水(shui)降溫，即得(dé)到破乳劑(jì)幹劑産品(pǐn)。
（2）破乳劑幹(gàn)劑複配
水(shuǐ)溶性破乳(ru)劑：将破乳(ru)劑幹劑放(fàng)入混配釜(fu)，通過打料(liao)泵将甲醇(chun)和水打入(rù)混配釜，破(po)乳劑幹劑(ji)、甲醇和水(shui)按一定比(bǐ)例加入，密(mì)閉，攪拌均(jun)勻，放入包(bāo)裝桶中外(wai)售。
2、緩蝕劑(ji)
咪唑啉型(xing)緩蝕劑的(de)機理主要(yao)是由于其(qi)分子結構(gou)中的咪唑(zuò)啉環上的(de)一個氮原(yuan)子可以與(yu)金屬表面(miàn)的d空軌道(dào)生成配位(wèi)鍵，而非極(jí)性的烷基(ji)鏈會形成(chéng)一個疏水(shuǐ)層，阻止腐(fǔ)蝕介質進(jìn)入的金屬(shu)表面，從而(ér)起到緩蝕(shí)作用。不同(tong)結構的咪(mi)唑啉緩蝕(shí)劑，主要是(shi)改變上述(shu)的支鏈，來(lái)繼承支鏈(lian)基團所具(jù)有的性質(zhi)。
（1）反應原理(lǐ)及反應方(fang)程式
采用(yong)真空法，以(yi)脂肪酸（油(yóu)酸、蓖麻油(yóu)、精油酸等(děng)）與有機胺(àn)類（多乙烯(xi)多胺、二乙(yi)烯三胺、雜(zá)環胺等）酰(xiān)胺反應合(he)成咪唑啉(lin)中間體，再(zai)與氯化苄(biàn)季铵化反(fǎn)應合成咪(mī)唑啉型緩(huan)蝕劑。
油酸(suān)、多乙烯多(duo)胺合成咪(mi)唑啉中間(jiān)類反應方(fāng)程式如下(xià)：

（2）工藝流程(chéng)
油酸、多乙(yǐ)烯多胺聚(jù)醚中間體(tǐ)的合成：将(jiang)原料油酸(suān)（沸點350～360℃）和多(duo)乙烯多胺(àn)（沸點250℃）按一(yi)定比例加(jiā)入反應釜(fǔ)，開動攪拌(ban)機攪拌均(jun1)勻，釜内夾(jiá)套通入蒸(zhēng)汽加熱至(zhi)150℃左右，不需(xū)要加入催(cui)化劑和有(yǒu)機溶劑，啓(qi)動真空泵(beng)抽真空至(zhi)-0.01MPa，将反應生(sheng)成的水以(yi)水汽的形(xíng)式随時帶(dài)出，保持溫(wēn)度反應約(yue)2h至出水完(wán)全，停止加(jiā)熱，讓中間(jian)産物自然(rán)冷卻至120℃，得(de)到油酸多(duo)乙烯多胺(àn)聚醚中間(jian)體。抽真空(kong)廢氣中水(shui)蒸氣經冷(leng)凝器冷凝(ning)後進入真(zhen)空泵水箱(xiang)，與真空泵(beng)廢水回用(yòng)于緩蝕劑(jì)産品複配(pei)。緩蝕劑生(shēng)産原料沸(fèi)點較高，生(shēng)産工藝廢(fèi)水及真空(kong)泵廢水所(suǒ)含物料較(jiao)少，且用于(yu)所生産的(de)産品的複(fu)配，處置方(fāng)式總體可(ke)行。并且多(duō)年運行經(jing)驗也表明(ming)，以生産工(gong)藝廢水及(jí)真空泵廢(fei)水複配，未(wèi)影響産品(pin)質量。
咪唑(zuò)啉季铵化(huà)反應：按比(bǐ)例慢慢加(jia)入氯化苄(biàn)，并不停攪(jiao)拌，保溫3h，降(jiang)溫至室溫(wēn)，得到季铵(ǎn)化的咪唑(zuo)啉季铵鹽(yán)。
緩蝕劑生(shēng)産工藝流(liú)程見下圖(tú)：

3、殺菌劑（1227）
現(xiàn)有項目殺(sha)菌劑的化(hua)學名稱爲(wei)十二烷基(jī)二甲基苄(bian)基氯化铵(an)，是一種陽(yang)離子表面(mian)活性劑，屬(shǔ)非氧化性(xìng)殺菌劑，具(jù)有廣譜、高(gāo)效的殺菌(jun1)滅藻能力(li)，能有效地(di)控制水中(zhōng)菌藻繁殖(zhí)和粘泥生(sheng)長，并具有(you)良好的粘(zhan)泥剝離作(zuò)用和一定(dìng)的分散、滲(shèn)透作用，同(tóng)時具有一(yī)定的去油(you)、除臭能力(lì)和緩蝕作(zuò)用。
（1）反應原(yuan)理及反應(yīng)方程式：采(cai)用十二烷(wan)基叔胺與(yu)氯化苄反(fǎn)應合成十(shí)二烷基二(èr)甲基苄基(jī)氯化铵，反(fǎn)應方程式(shì)如下。

（2）工藝(yì)流程
首先(xian)在反應釜(fǔ)中加入定(dìng)量十二烷(wan)基叔胺，反(fǎn)應釜夾套(tao)通入蒸汽(qì)預熱至80℃，按(àn)投料比例(lì)滴加氯化(huà)苄（沸點179.4℃），繼(ji)續升溫至(zhì)120℃，反應約3h；反(fan)應結束後(hou)，夾套通入(ru)循環水冷(leng)卻水溫度(du)降至常溫(wēn)，加入水，并(bìng)攪拌均勻(yún)。
殺菌劑生(shēng)産工藝流(liu)程見下圖(tú)：

4、絮凝劑
該(gai)産品工藝(yi)比較簡單(dān)，主要爲複(fú)配，将外購(gou)的聚丙烯(xi)酰胺配制(zhì)成一定濃(nóng)度水溶液(yè)，将聚合鋁(lü)配制成一(yi)定濃度水(shui)溶液。
将外(wài)購的藥劑(jì)人工投料(liao)至活性劑(jì)水溶液配(pèi)制罐（反應(ying)釜）中，然後(hòu)泵入一定(ding)比例的自(zì)來水，在25℃下(xià)，攪拌2h充分(fen)混合，配制(zhì)一定濃度(dù)的活性劑(ji)水溶液，經(jīng)自動灌裝(zhuang)機裝桶封(feng)口，即爲産(chan)品。
絮凝劑(jì)生産工藝(yì)流程及産(chǎn)污環節圖(tú)見圖：

1、破(po)乳劑主要(yao)産污環節(jiē)
廢氣：反應(yīng)釜抽真空(kōng)廢氣、中和(hé)釜真空上(shang)料廢氣，通(tong)過真空緩(huan)沖罐吸收(shou)，複配于成(cheng)品中。
2、緩蝕(shi)劑主要産(chǎn)污環節
抽(chōu)真空廢氣(qi)中水蒸氣(qì)經冷凝器(qì)冷凝後進(jin)入真空泵(bèng)水箱，與真(zhen)空泵廢水(shuǐ)回用于緩(huan)蝕劑産品(pǐn)複配。
3、殺菌(jun)劑
抽真空(kong)廢氣中水(shui)蒸氣經冷(lěng)凝器冷凝(níng)後進入真(zhēn)空泵水箱(xiang)，與真空泵(beng)廢水回用(yòng)于殺菌劑(ji)産品複配(pèi)。
4、絮凝劑
僅(jin)是簡單的(de)溶解過程(chéng)，無産污環(huan)節。
5、鍋爐
采(cǎi)用LNG燃氣，廢(fei)氣及污染(rǎn)物排放符(fu)合環保規(gui)定。